哪些因素決定圓振動篩的篩分效果？振動篩在生產(chǎn)過程中往往會出現(xiàn)富集現(xiàn)象，即篩網(wǎng)被堆堵，有效篩分面積變小，工藝效率降低，這主要與物料類型和顆粒、物料松散密度、物料粒度、物料顆粒組成等關(guān)系。

圓振動篩處理的物料的類型不同，物理特性也不同。物料的類型可分為脆性和粘性兩大類，粘性物料在振動篩分過程中，容易形成物料的密實(shí)粘連，堵塞篩網(wǎng)，使通透率降低，而脆性物料則不然，工藝效率能夠得到保證。物料的顆粒形狀也將影響其透篩率，立方體開狀和球體的物料易于透篩，而片狀物料則易于卡在篩孔中，使篩分工藝效率降低。

圓振動篩處理的物料顆粒基本上是按照顆粒體積的大小分層與透篩的，即物料的松散密度直接影響振動篩的處理能力。松散密度較大的塊狀物料容易透篩，篩分效率也較高；相反，松散密度較小的物料及粉狀物料不容易透篩，篩分效率也低。

圓振動篩處理的物料含水量過高，易形成粘連，在振動過程中，物塊相互擠壓使粘連團(tuán)更加密實(shí)，增加了物料運(yùn)動的阻力，使物料顆料分層與透篩出現(xiàn)困難；物料粘連也使篩孔尺寸變小，堵塞篩孔，降低了有效篩分面積，有時甚至無法進(jìn)行篩分。因此，物料含水量過高時，篩分工藝應(yīng)考慮一些補(bǔ)救方法，如采取烘干物料等措施。

圓振動篩處理的物料在篩分過程中的透篩概率受很多因素影響，其中直接和重要的因素是物料粒度與篩孔尺寸的相對大小。物料粒度與篩孔尺寸的比值稱為相對粒度。相對粒度越小，透篩概率越高，當(dāng)相對粒度接近于1時，透篩概率趨近于零。因此通常把相對粒度等于0.7-1.0的物料稱為難篩物料或臨界物料。物料中難篩物料成分對透篩概率也有影響，物料中難篩物料的含量越大，則透篩概率越小，篩分效率就會越低。為了能夠得到更高的篩分效率，應(yīng)該盡量降底集料中難篩物料的含量。此外，顆粒度指數(shù)差異對篩分效率也有一定的影響，顆粒度指數(shù)差異過大，則會造成生產(chǎn)循環(huán)大，制約了產(chǎn)品的質(zhì)量和處理能力。因此，應(yīng)嚴(yán)格控制集料的極配。